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半间歇半连续反应釜

反应釜也可以进行半间歇（或半连续）操作。半间歇反应釜反应物之一连续加入钛材反应釜，而另一物料事先加入釜内酯化缩聚反应釜，形成又间歇又连续的操作方式。如有机硝化反应为剧烈的放热反应，反应物之一硝化酸（和硫酸的混合物），可以采用连续滴加的方法，以控制反应初期的反应速率不致过快。

可以配备等压滴加罐，螺杆加料器等，帮助实现半间歇反应。

电加热反应釜用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热帮使期断电恒温哈氏合金反应釜。电加热反应釜是在吸收国内外先进技术的基础上研制成功的新型产品，广泛地应用于、建材、化工、颜料、树脂、食品等行业，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。加热时受热不均水产生的水蒸汽遇冷体积突然变为零，产生响声。

名称                釜内         夹套

有效容积（L）      700  

全容积（L）         750  

设计压力（Mpa）  1.0       常压

工作压力（Mpa）  0.6       常压

设计温度（℃）     95         95

工作温度（℃）     80         80

与物料接触材质   S31603   S30408

搅拌方式            螺带式      

搅拌转速              0-60

夹套介质         　   水

电机功率（KW）   5.5  

密封方式           磁力密封  

腐蚀裕度              1.0          1

焊接接头系数        1.0       0.85

双螺带反应釜由驱动机构、“u”型简体、螺带搅拌机构、机盖、支架及出料机构等部分组成。电机通过减速机带动螺带实验室反应釜搅拌机构转动，一方面使物料产生上下移动，另一方面由于螺条的特性优点使物料产生内外对流，达到充分混合的目的深冷反应釜，它有三种标准的搅拌设计一连续式螺带、打断式螺带和浆叶，分别根据中心或底部出料的要求来进行选择。双螺带混合机由电机经减速机驱动特殊布置的螺带主轴旋转，外部的螺条将物料移到中心但置，内部的螺条将物料推到一定位置或端板，两者使物料作相互扩散、对流、剪切、错位和辐射状运动，从而使物料在极短的时间内达到混合均匀的效果。

填料密封反应釜搅拌方式

1.反应釜主轴应按规定方向旋转，不得反转。

2.磁力反应釜设备运转时，不得有大于5mm的硬性异物进入机内，否则应停机排除。在运转中若发现有金属碰击、摩擦等异常声响，应及时停机检查排除。

3.作固—液混合时应先运转，后喷液，喷液完毕后，继续运转混合3～5分钟即可。

4.一次物料混合时间一般约5～8分钟。特殊物料混合时间需用户试验确定。

5.混合物料的粒度为20～1400目；喷液量可根据物料的吸附性能及用户的生产工艺要求而定。

6.反应釜使用中应定期对减速器及轴承更换润滑油。减速器的润滑没牌号按减速器说明书要求进行。反应釜主轴轴承用复合锂基润滑脂。

7.轴端密封采用填料密封。密封材料一般为油浸石棉，使用中若发现有少量渗漏应调紧填实箱盖压紧螺栓。